據不同國家工業統計，泵的耗電量約占全國發電量的21％，可見泵是耗能大戶。據國外統計工業循環水泵系統運行效率約70％，我們通過大量調研發現我國工業循環水泵系統運行效率約為50％，或者更低，有的不合理的系統運行能量浪費高達40％以上，最少的也有20％左右。
目前運行的水系統，一般都是按最不利的環網阻力確定水泵的揚程，同時為了彌補設計時存在的不確定因素與相關設備性能不穩定，還預留20%左右的安全系數，所以普遍存在配置大功率、高揚程水泵，而實際是在低揚程、大流量、低效率、高功耗的工況狀態下運行。
對于無背壓、當泵運行的閉式系統，水泵的軸功率與流量增加的三次方成正比，因此節能空間一般都在30~40%以上，簡單的采用變頻調速就可以取得很好的節能效果。
而對于多泵并聯運行、背壓大且在水泵進出口有閥門調節的開式水系統，需要通過認真的檢測與分析，并充分考慮水力系統的平衡、終端設備換熱效果與能效變化的情況下，制定系統的改善方案。（水量減少之后，換熱效率會下降，趨近溫度升高，影響終端工藝設備的效能，如空壓機進氣溫度、冷凍機冷凝溫度、真空泵真空度等。）
節能途徑
1）通過主干管流量（能量）檢測，優化水力分布，解決水力的平衡問題，減少過量用水點。
2）采用分布式系統，優化水泵配置，避免用主泵保證用水量少、沿程阻力大的終端用
水單元；
3）優化水力控制方式
4）換熱設備復核，解決換熱瓶頸問題；
5）改進用水工藝，減少用戶終端假性需求（過流量、低溫差、泄漏等）需求；
7）采用高效節能泵（高效葉輪與高效電機），提高水泵效率；
8）糾正水泵運行工況點（葉輪直徑調整、變速、節能型葉輪使用等）；
9）加強計量管理與智能控制（采用壓差、溫差或流量等參數控制水泵的運行）。
水力系統流量（能量）監控系統
系統采用建恒扣即測超聲波流量計（能量計），在無需破管的情況下，實現老舊系統的改造，實時計量、檢測、控制主管、干管及支管的水流量或能量，實現水力系統的優化節能。
流量（能量）監控系統除了可以實時顯示系統的瞬時流量或能量供系統平衡與控制之外，同時還有累積量的顯示，并可根據需要生成趨勢圖、日報表、月報表、年報表。
流量計的精度可視業主的實際需要選擇不同精度等級的超聲波流量計（0.2、0.5、1、1.5、2級）。
 
 
節能效益（按平均節能40%計算）
測試方法
技術原理
通過優化水力系統與終端用水單元，檢測優化后的水泵的實際流量、功率、揚程等參數，在水泵性能曲線
找到實際工況點（B)，再根據管道特性曲線確定在設計流量（QA）下所需的水泵揚程（HC），即最佳工況
點（C），重新確定水泵轉速、葉輪直徑或水泵的型號，實現水泵節能的目標。
單臺水泵特性曲線（A：設計工況點；B：實際工況點；C：最佳工況點）
合作方式
由我司專業工程師對企業的水力系統進行檢測分析，并通過專業的水力計算軟件測算，提出系統的
解決方案，在不影響正常生產的情況下，對原有水力系統進行改造或更換，完成系統節能改造。
改造費用由我司全額承擔，從節省的費用中分期收回投資。如果沒有達到預期的節能目標，我方負
責恢復原有系統，并支付一定金額的補償金。
案例圖片
 
 
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