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   定型機是在染色整理工藝上的關鍵設備。熱定型時，需要用熱空氣對布匹進行烘干，并使之定型。一般定型機內所需的熱風溫度約為180⁰C左右。定型機的能耗分布如下圖

   在定型機加工過程中排放出大量廢氣，離開熱定型機的廢氣溫度一般在150~180℃左右，廢氣中含有大量未充分利用的熱 能。如果加上燃料燃燒損失以及機體散熱損失散等，經估算輸入輸熱定型機的熱量有90%以上由排氣散入大氣，真正處理織物所消耗的熱量只占了輸入定型機熱量的比例其實不大。

    目前，定型機廢氣余熱回收再利用的方式主要有兩種：一種是將廢氣用于預熱新風（25~35⁰C），再將預熱后新風（90~110⁰C）導入到定型機內，補充定型機烘箱內的排氣損失；另一種是將定型機廢氣余熱用于加熱熱水，熱水（60~90⁰C）用作鍋爐補水或染整工藝熱水。

        本案采用不對稱流量板式換熱器回收定型機廢氣余熱，將廢氣溫度從150⁰C降到75⁰C左右，同時將水溫
    從20⁰C升到50⁰C（可以通過流量控制出水溫度，進水溫度越低，節能效益越高）。系統具有以下特點：

        1) 換熱器采用瑞典技術，換熱效率高、氣路通道大，阻力小，便于清洗。

        2) 原有排風系統保留，通過兩個電動閥門自動切換。

        3) 機柜自帶一臺風機，根據主排風管的壓力，變頻控制余熱回收裝置內的增壓風機的轉速，確保過濾
           器或換熱器臟堵的時候（壓損逐漸增大），可以實時提高風機轉速，保證原有排風系統的穩定性。

        4) 過濾器與換熱器前后裝有壓差報警器，達到報警值時，及時更換或清洗。

        5) 水路系統主回路是將蓄熱水箱的水通過循環泵打到余熱回收裝置，升溫之后，熱水回到蓄熱水箱；
           副回路是從冷水池取水，通過余熱回收裝置加熱后回到冷水箱。系統通過蓄熱水池的溫度自動控 
           制，當蓄熱水池的溫度達到50~60⁰C時，水系統從主回路切換到副回路運行，實現余熱回收利用率最
           大化。

 

    1) 余熱量分析

       以定型機廢氣量40000m3/h（兩臺）, 排氣溫度從150⁰C降到75⁰C計算，兩臺定預計可回收余熱：

       40000*（273/（273+150））*1.2/4.2*(150-75)=553,191(Kcal/h)

     2) 熱水產量（20⁰C升到50⁰C）

        553191/(50-20)=18430(kg/h)

     3) 年可節省燃水煤漿

        以水煤漿熱值4200Kcal/kg，鍋爐效率85%，蒸汽利用率90%，日工作時間10小時，年工作360天計算， 
        年可節省水煤槳：

        553191*10*360/0.85/0.9/4200=619822（Kg/年）

     4) 年可節省燃料費用

        以水煤漿價格1元/kg計算，年可節省燃料費用：

        619822*1=619822(元/年)

     5) 余熱回收利用系統運行費用

        余熱回收利用系統含一臺循環水泵2.2KW與4臺2.2KW風機（變頻控制），年運行費用為：

        2.2*5*10*360*0.8=31680（元/年）

     6) 余熱回收設備維護保養費用

        過濾器更換與清洗費用約2萬元/年

     7) 項目節能效益

     1) 印染工藝水預熱后可以縮短印染加熱時間，提高生產效率。

     2) 廢氣冷卻之后，廢氣中的部分油脂在換熱器表面冷凝去除，且低溫的廢氣有利于廢氣凈化處理，減少廢
        氣處理費用。

     3) 生產量提高之后，節能效益更加客觀。