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    壓縮空氣無熱或微熱吸附干燥器的再生過程耗能約占空壓耗能的15~20%，外加熱或余熱（壓縮熱）再生干燥器耗能會少一些，但也有一定的改善空間。
    提高壓縮空氣干燥系統的效率，可以大幅降低干燥再生過程的耗氣與耗電，實現終端能效的提高，其節能措施比提高空壓機效率的節能措施更容易實現，節能效益更加顯著。   

一、系統檢測與分析
    1.檢測壓縮空氣進氣溫度，確認壓縮空氣的含濕量
      進氣溫度越高，壓縮空氣的含濕量越大，干燥劑越容易失效，再生耗氣越多。45⁰C的壓縮空氣含水量約
       63g/m³,而15⁰C的壓縮空氣含濕量只有13g/m³,干燥器的負荷相差80%左右。（夏季與冬季的進氣溫度有
       很大的差別，但很多干燥器都是采用時間控制模式，且很難修改再生周期。） 
    2.檢測再生冷吹空氣的溫度
      冷吹溫度越高，再生后的吸附劑溫度越越高，吸附能力越差。如果冷吹溫度達到40~450C，干燥劑的吸  
      附能力降大幅下降，出氣有很可能帶水。）
    3.檢測再生空氣的壓力
      壓力高，再生效果好，但耗氣量大。
    4.采用VA400+DS350壓縮空氣分析系統檢測連續檢測干燥器進出口流量
      通過檢測干燥器的進出氣流量不僅可以知道干干燥器的再生耗氣，還可以確認干燥器是否在額定工況
      工作。對于采用時間控制的吸附式干燥器，在工作時間與再生空氣壓力一定的情況下，每個周期的再生 
      耗能基本不變。干燥器進氣流量低于額定流量的的干燥器，出口露點低，但單位產品再生耗氣大；干燥
      器進氣流量超過額定流量的，出口空氣露點高。
    5.有熱或微熱再生加熱耗能測量
      檢測干燥過程加熱耗能，確定加熱系統節能空間。
    6.采用FA400檢測出氣露點
      確定是否有過質量要求（露點遠低于實際工藝需求）,露點越低，耗能越大。
    7.總管壓力檢測
      1）確定凈化干燥系統的壓縮，技術更換壓損超標的過濾器。
      2）通過壓力曲線，確定是否存在多臺干燥器同時再生造成的很大的壓力降。壓降越大，系統需要的壓力
      越高，空壓機的耗能越大。系統壓力提高1Bar,能耗約增加8%。
    8.其它必要的檢測

二、系統優化與改善措施
   1.多臺干燥器進氣流量平衡
   2.進氣溫度與濕度控制
   3.吸附與再生過程控制（流量與露點控制）
   4.再生壓力調整
   5.干燥劑檢驗
   6.再生加熱系統節能
   7.干燥系統優化
   8.其它改善措施

三、成功案例分享

   
露點控制替代時間控制（Bench）     零耗氣余熱再生吸附式干燥器

   
后冷器（吳江潤泰）             余熱再生（Thomson）

   
過濾系統改善（Spansion)           空氣預冷脫水（Thomson）