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   工業爐是工業加熱的關鍵設備，廣泛應用于國民經濟的各行各業，量大面廣，品種多，同時工業爐又是高能耗裝備。目前，我國共有各類工業爐約12萬臺，年總耗能達2.5億tce，約占全國總能耗的1／4，占工業總能耗的60％。雖然我國工業爐技術自改革開放以來有了長足的進步，但工業爐的能源利用總體水平不高，僅相當于發達國家50～60年代的水平，工業爐的熱效率平均不到30％，而國際上工業爐的熱效率平均為50％以上。我國在工業爐節能方面，具有相當大的潛力，如何節約能源提高能源利用水平，仍是當務之急。在這些節能措施的基礎上，人們往往忽視了燃燒中致關重要的一點——煙氣分析技術。 
    在火焰爐中，提高燃料燃燒效率是節能降耗的關鍵所在，決定了產品的質量和能源使用率?，F階段，工業爐的燃料主要有重油、天然氣、煤氣、水煤漿等。不論燒什么燃料，從微觀的角度考慮，都是烴類化合物化學鍵斷裂后分別與 O 原子形成新的化學鍵的過程。在化學配比時， 1 個 C 原子和 2 個 O 原子剛好相結合生成 CO2 ，如果燃料與空氣（氧）的配比不合理，如空氣（氧）不足時，則造成不完全燃燒，生成大量的 CO ，對于燃料是極大浪費；或者空氣（氧）過剩時，則過?？諝庀禂颠^大，燃料加熱了過多無用的空氣，使燃料燃燒“誤入歧途”。 
    窯爐是一個大型的燃燒空間，而窯爐的燃燒過程本身就是一個“矛盾”的過程。一方面，為了避免不完全燃燒，人們往往通過增加過?？諝饬縼頊p少化學不完全燃燒的熱損失；另一方面，又怕過?？諝饬刻?，造成燃料加熱了太多無用的空氣，使煙氣帶走的熱損失增加，并使燃燒溫度和火焰輻射率降低，影響加熱質量。而這對“矛盾”中，必定有一個適合燃燒的“平衡點”，這個“平衡點”意味著不完全燃燒造成的熱損失與煙氣離窯帶走的煙氣熱損失與之和達到最小，燃料得到了最充分的利用，煙氣分析技術的作用就非常關鍵了。
      借助煙氣分析技術檢測燃燒過程，目的在于掌握窯爐燃燒氣氛和燃燒參數，通過對燃燒參數的綜合分析，找到燃燒的“平衡點”。燃燒參數包括氧氣（ O2 ）、一氧化碳（ CO ）、二氧化碳（ CO2 ）、過?？諝庀禂担é耍┑然緟?，這些參數直接表征了窯爐燃燒狀況。如何使用煙氣分析技術，如何掌握有科學依據的測量數據，是能否找到窯爐最佳燃燒點的關鍵所在。如圖（ 1 ）所示燃燒曲線圖：  

　　  
?。?1 ）在右邊區域，過?？諝庠蕉?，能夠使燃料得到充分燃燒，生成最少量的一氧化碳（ CO ），但過多的過?？諝鈳ё叩臒煔鉄釗p失也就越大，造成過剩燃燒。

   （ 2 ）在左邊區域，減少過?？諝饬?，能夠減少過?？諝鈳ё叩臒釗p失，但過少的過?？諝馐谷剂喜荒軌虺浞秩紵?，生成過多的一氧化碳（ CO ），造成不完全燃燒。

    （ 3 ）只有在中間的區域內，過?？諝鈳ё叩臒釗p失與不完全燃燒造成的熱損失之和達到最小，稱為理想燃燒區域，指的是燃料與空氣（氧氣）配比合理，既不會出現不完全燃燒，也不會造成過剩燃燒。這樣，燃料就得到了最充分的利用。
      如何才能找到最佳燃燒點呢？利用煙氣分析技術，測量窯爐內的各種氣體成分，是最直接也是最科學的方法。使用煙氣分析儀檢測窯爐內的氧氣（ O2 ）、一氧化碳（ CO ）和二氧化碳（ CO2 ）的含量，根據測量數據調節燃燒系統，使燃料與空氣（氧）合理配比。一氧化碳（ CO ）的含量是燃料是否充分燃料 燒 的關鍵參數，而氧氣（ O2 ）的含量是參與燃燒的空氣含量的直接反映，一般情況下，需要盡量少生成一氧化碳（ CO ），且盡量少的留下氧氣（余氧），目的在于使窯爐燃燒趨近于理想燃燒區域，提高燃燒效率，節能降耗、降低成本。
三、通過分析煙氣調整排放
    工業爐燃燒之后的廢氣中，含有大量的氮氧化物（ NO X ）、二氧化硫（ SO2 ）和二氧化碳（ CO2 ）等對大氣環境造成嚴重污染的氣體。煙氣分析儀除了用于上述的檢測燃燒過程之外，同時也能勝任煙氣廢氣排放監測的各項重要任務。
    （ 1 ）利用煙氣分析儀測量排煙口 SO2 、 NO X 、 CO2 等污染物的含量，結合風速風量的測量，不僅可以掌握實時的煙氣濃度，也可以計算煙氣排放量。
    （ 2 ）如果安裝了脫硫或脫硝處理裝置的，利用煙氣分析儀分別在煙氣處理裝置的前后進行測量，檢驗煙氣處理裝置的運行效果，為維護設備提供科學依據。
       選擇煙氣分析儀用于監測污染物排放，是企業利用分析技術自檢排放標準的過程，有助于企業了解自身的排放狀況，尤其是安裝了脫硫或脫硝煙氣處理裝置的生產線，煙氣分析儀更有助于提升生產設備的維護管理水平。